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首頁 社會(huì)責(zé)任 綠色環(huán)保

綠色環(huán)保 — 可持續(xù)發(fā)展

網(wǎng)站編輯:浙江臺(tái)華新材料集團(tuán)股份有限公司 │ 發(fā)布時(shí)間:2024-05-17 

廢水處理項(xiàng)目

臺(tái)華高新染整(嘉興)有限公司于2013年投入900多萬元對(duì)污水預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)建改造,主要對(duì)原生物池加高擴(kuò)容,新建調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池和生物沉淀池,保留原調(diào)節(jié)池和初沉池,作為改造后的回用源水池和終沉池。擴(kuò)建后污水處理能力達(dá)到10000t/d,采用兩級(jí)物化和兩級(jí)生化處理工藝進(jìn)行處理,出水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2間接排放限值,回用率≥55%。2018年,隨著產(chǎn)能的擴(kuò)大,公司投入2000多萬元對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再一次提標(biāo)擴(kuò)容改造,將原有10000t/d的處理能力提升至13500t/d、中水回用量提升至9000t/d,污泥產(chǎn)生量由40t/d減少至20t/d。

投資:960萬人民幣

日處理能力13500噸

回收率≥55%

減少廢水排放


清潔能源替代項(xiàng)目—— 蒸汽替代導(dǎo)熱油

公司目前有7臺(tái)定型機(jī),原由兩臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱,現(xiàn)全部改造成中溫中壓蒸汽進(jìn)行加熱,蒸汽由公司自備35T/h循環(huán)流化床鍋爐供給,改造后運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率明顯提升,整個(gè)能源階梯利用也較為完善,能源利用率提升28.3%,公司兩臺(tái)導(dǎo)熱油爐也于2014年12月底淘汰使用。該項(xiàng)目節(jié)能效果十分明顯,年可節(jié)約能源1747噸標(biāo)煤,減少二氧化硫19.5噸,煙塵15.2噸。

投資:300萬人民幣

能源利用率提升28.3%

節(jié)約用煤:1788噸/年

減少CO2排放:19.5噸/年

減少氮氧化物排放:45.8噸/年

減少煙塵排放:15.2噸/年


廢氣治理

1、定型機(jī)配套定型廢氣處理設(shè)施處理工藝均為定型廢氣經(jīng)收集進(jìn)入“水噴淋+二級(jí)高壓靜電”凈化裝置凈化處理后通過15m高排氣筒排放,收集率98%,油煙凈化率達(dá)到90%以上、顆粒物去除率達(dá)到80%;定型機(jī)廢氣油煙和顆粒物等污染物的排放濃度均能達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中的新建企業(yè)排放限值,其中油煙≤15 mg/m3,顆粒物≤15 mg/m3。

2、公司染整后的部分面料需要涂層,涂層和烘干時(shí)會(huì)有廢氣產(chǎn)生,涂層廢氣經(jīng)收集后再經(jīng)五級(jí)水吸收+活性炭處理裝置處理(二甲基甲酰胺、甲苯和丁酮去除率達(dá)95%),處理后的廢氣通過風(fēng)管送入能源部鍋爐熱力焚燒,經(jīng)80米高排達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)SGS通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司對(duì)涂層廢氣的檢測(cè),二甲基甲酰胺、苯系物、VOCs等污染物的有組織排放濃度分別為<0.01mg/m3、4.17mg/m3和0.258mg/m3,均低于《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)表1中的新建企業(yè)排放限值。

3、2017年,公司對(duì)2臺(tái)鍋爐進(jìn)行低氮技術(shù)改造,主要改變鍋爐布風(fēng)板結(jié)構(gòu)、二次風(fēng)風(fēng)口、增加水冷屏、煙氣再循環(huán)、爐內(nèi)高分子脫銷設(shè)備等,有效的將鍋爐氮氧化物的原始排放濃度從387mg/m3減少至150 mg/m3。

4、我司針對(duì)染整污水處理解酸化池、好氧生物池、污泥濃縮池及污泥壓濾機(jī)房在處理污水過程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行加蓋收集,收集后的污染氣體通過化學(xué)洗滌,將氣體中的氨氣、硫化氫、揮發(fā)性有機(jī)物、粉塵等污染物與噴淋液發(fā)生溶解、中和、氧化、吸附后與補(bǔ)充的新鮮水混合再循環(huán)使用。氣體脫水后進(jìn)入U(xiǎn)V

光催化凈化處理徹底除臭后硫化物<0.33kg/h

氨<4.9kg/h

臭氣濃度<2000

無量綱,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)15米高空筒排入大氣。


能源綜合利用技改項(xiàng)目

公司6MW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組于2017年11月停運(yùn)。由于公司產(chǎn)能的提升,公司規(guī)劃能源綜合利用技改項(xiàng)目,擬在利用現(xiàn)有鍋爐熱能,沖動(dòng)汽輪機(jī)拖動(dòng)大型空壓機(jī),做功后的蒸汽維持現(xiàn)有供熱,用管網(wǎng)送至各用戶,該站建成后將取代現(xiàn)有38臺(tái)小型電動(dòng)壓縮機(jī),年節(jié)約標(biāo)煤5000噸,達(dá)到節(jié)約能源、運(yùn)行管理方便、供氣量穩(wěn)定可靠的目的。

蒸汽代替電力拖動(dòng)空壓機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)

減少CO2排放:8000噸/年 


分布式屋頂光伏項(xiàng)目

公司于2016年9月28日,在廠房屋面共裝機(jī)5.43MW光伏發(fā)電屋面,并于2017年7月18日并網(wǎng)發(fā)電成功,后陸續(xù)加大光伏項(xiàng)目建設(shè),至2022年9月,集團(tuán)浙江嘉興秀洲基地共裝機(jī)15.823MW光伏發(fā)電屋面;于2024年1月在江蘇淮安基地,16.95MW太陽能光伏項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電。


紡織織機(jī)廢水回用

公司引進(jìn)國(guó)外節(jié)水型噴水織機(jī),同時(shí)建立了二套廢水處理設(shè)備,處理能力分別為6000t/d,7500t/d的污水處理系統(tǒng)處理來處理生產(chǎn)廢水,廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后90%回用于生產(chǎn),10%納入嘉興市污水管網(wǎng),減少了廢水的排放,節(jié)約了水資源的消耗。